加加集成灶公司占地50000多平方,一期已投资四亿多人民币,有大型的标准化厂房近10万平方,二期预计投资8亿元,厂房占地200亩。
如此大面积的厂房,其内部生产设备令人好奇。今天就走进加加高自动化工厂看看里面究竟装了什么?
据悉,加加集成灶一期设备投入1.5个亿,包含行业内最顶尖的全自动化、全智能化的冲压、焊接、装配、打包、发货生产设备及流水线。
250吨五连压力机自动生产线:由五台250吨扬力液压机、6台安川机械手和一台自动上料装置构成。
400吨双点六连压力机自动生产线:由6台400吨扬力双点液压机、7台安川机械手、6套自动换模装置和一台自动上料装置构成。
630吨液压机+250吨压力机自动生产线:由一台630吨扬力液压机、一台250吨双点扬力压力机、2台安川机械手、自动换模装置和自动上料装置构成。
上料机械手能够自动上下料,提高生产效率,比同行业手动上料效率提升50%。安川机械手代替人工搬运,提升了速度和准确度。这三条自动化生产线可以代替二十多名员工,一名员工常规生产能力一天在800套左右,使用自动化生产线则能够达到3000套/天。刚度好,精度稳定,动作灵敏,性能可靠,不仅提高了工作效率,也提高了产品品质和生产安全性。
通过这三条生产线,一块块不锈钢板被冲压成灶台、背板、侧面板的形状。
加加集成灶每款集成灶的模具都是独立开发的,开模费用动辄数百万。
冲压完成的部件运送到激光焊接车间。加加集成灶采用安川机械手360度全方位焊接不同位置,具有焊接速度快,焊接效果好,焊接部位变形小的特点。
后续经过打磨、水洗、组装等工序,一台台集成灶最终得以呈现,而加加集成灶对产品质量的把关可谓是“严苛”,灶台无指纹纳米技术一体积水盘和钢化玻璃之间的距离超过0.2毫米就被判断为次品。要知道这在同行业是绝无仅有的。
同时,加加集成灶配备了同行业中设备更先进、更完整的实验室及质量检测仪器。臭氧盐雾实验室、配气室、耐久实验室、空气性能实验室、电器安规实验室、环境实验室、消音操作室、热工实验室、色谱间等11间实验室功能十分齐全。
据称,加加集成灶致力于打造行业内品质更好、自动化程度更高、智能化领先、管理科学、文化底蕴浓厚、六星级服务的国际标准化的集成灶生产工业园区。此次走进加加集成灶确实令人打开眼界。
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