从木头到家具,这些工艺你都知道吗?

来源:酷漫居     发布人: feiailinyong     时间: 2017-09-20 09:49:07

9月9日,酷漫居举行新品发布会。小编专门到工厂溜达了一番,没有偷懒,特意跟大家汇报酷漫居实木家具从木头到成品家具,它的制作工艺!

干货现场报道,备好流量,往下看...

01

木材烘干

自然环境成长下,木材都拥有一定数量的水分,新鲜的硬木含水率是60%,而软木是硬木的两倍以上。

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一般的家具工厂制作中,购回来的木材,首先要进烘干房,烘干木材多余的水分,将木材含水量控制在9%-12%木材含水率,使实木不易产生开裂、变形等问题。

成品的实木家具在正常环境下,也会受地域环境的影响,同一批出厂的家具产品,受当地环境的影响,中国南方的家具含水量会明显比北方的高。

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部分家具厂也会直接购回“烘干材”,也就是解剖好的木材直接使用。

02

下料

俗话说“三分下料七分做”,许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度,第一步就严选材料,如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。

1.开料

首先要对烘干的整木进行开料,把一整根圆柱体状的树,按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。

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桃花芯木条

在开料的时候,要顺着木材的纹理方向,并且使用的力度要均匀。

2.选料

剔除结疤料和不完整的次料,选出好料,称为选料。选好料之后,要将它们标记、分类、堆垛摆放好,以便于寻找。

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3.断料

从长度方向上,把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。

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开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。

03

备料阶段

1.修边

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把断好的料,两个宽度边,进行平刨等木工程序,修磨的平整。

2.拼板

把修好边的木料,拼成一定规格的板材,再筛选通过。

3.拼接

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将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板,在按照料的尺寸修边。修掉毛边,然后做出毛料。

4.刨平

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为了是木板表面光滑平整,木工们有大量工作,他们要做要使出十八班武艺,对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。

5.一次砂光

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刨平之后再进行机器砂光处理,再次让木材表面平整光滑。

04

机加阶段

1.画线

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按产品的设计,先用模板画出形状,画好以后用带锯锯出模型来。

酷漫居工人正在画线

2.锣弧

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家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等(如酷漫居米奇头、弧形床头屏等),这就需要用锣机锣出需要的弧度。

3.排钻打孔

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除了卯榫结构外,许多实木家具都使用五金配件进行链接,那么每到链接处,就需要使用排钻按照设计图打孔位,方便日后组装。

4.二次砂光

二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方,那需要对材料再次砂光。

5.组装成型

各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序,就可以拼装成家具最原始的样子了,工艺师们首先要进行家具试装,查看产品结构是否需要调整。

05

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美化阶段

1.木磨

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组装通过之后,再次进行木磨,然后再次抽湿处理。

2.上底油

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3.油磨

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将油磨平整,根据要求,如果要求两底一面的话,就要油磨后再喷底油,底油后再次油磨,反复操作,只为追求极致完美。

4.面油

按照图纸设计,如果成品两底两面都会跟孩子接触,还需要打面油磨,然后再面油,多次重复。在面油时,我们的标准是做到封闭无尘处理,要求做到无颗粒无污染。

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Ps:酷漫居实木产品使用的是环保水性漆,甲醛含量比水还低,孩子可放心使用。

06成品阶段

1.分板

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为了防止同边,少件或者多件,工人们要进行分板处理。

2.二次试装

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分板之后,需要抽取包件,进行二次试装,再次确认产品结构是否达标。

3.包装

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所有工序达标之后,产品才能打包出厂,送往客户的手中。

木磨后检查木磨,油磨后检查油磨,木工二次试装再次检查产品结构,包装前再检查面油,确定产品结构、色差、油漆等之后包装的时候还要再检查包装。酷漫居以匠心致童心,每一个步骤每一个环节我们都认真对待,只为打造家长和孩子都放心使用的家具。

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成品表面


标签:  酷漫居  实木家居  儿童家具  

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