从木头到家具，这些工艺你都知道吗？

9月9日，酷漫居举行新品发布会。小编专门到工厂溜达了一番，没有偷懒，特意跟大家汇报酷漫居实木家具从木头到成品家具，它的制作工艺！

干货现场报道，备好流量，往下看...

01

木材烘干

自然环境成长下，木材都拥有一定数量的水分，新鲜的硬木含水率是60%，而软木是硬木的两倍以上。

一般的家具工厂制作中，购回来的木材，首先要进烘干房，烘干木材多余的水分，将木材含水量控制在9%-12%木材含水率，使实木不易产生开裂、变形等问题。

成品的实木家具在正常环境下，也会受地域环境的影响，同一批出厂的家具产品，受当地环境的影响，中国南方的家具含水量会明显比北方的高。

部分家具厂也会直接购回“烘干材”，也就是解剖好的木材直接使用。

02

下料

俗话说“三分下料七分做”，许多手工制作的物品都秉持着“万事开头严”的严谨态度，第一步就严选材料，如玉雕选玉石、木雕选木材、包包选皮质等。

1.开料

首先要对烘干的整木进行开料，把一整根圆柱体状的树，按照需求尺寸分解成一条条木板、木方的过程就是开料。

桃花芯木条

在开料的时候，要顺着木材的纹理方向，并且使用的力度要均匀。

2.选料

剔除结疤料和不完整的次料，选出好料，称为选料。选好料之后，要将它们标记、分类、堆垛摆放好，以便于寻找。

3.断料

从长度方向上，把长的板材截断成图纸中要求的不同程度的材料。

开料、下料的过程就是把木板、木方制作成家具零件的过程。

03

备料阶段

1.修边

把断好的料，两个宽度边，进行平刨等木工程序，修磨的平整。

2.拼板

把修好边的木料，拼成一定规格的板材，再筛选通过。

3.拼接

将拼好的板材使用拼板机拼接成完整的一块板材。拼接好的板，在按照料的尺寸修边。修掉毛边，然后做出毛料。

4.刨平

为了是木板表面光滑平整，木工们有大量工作，他们要做要使出十八班武艺，对木材表面根据所需要的厚度进行压刨、平刨、双面刨等各种刨平。

5.一次砂光

刨平之后再进行机器砂光处理，再次让木材表面平整光滑。

04

机加阶段

1.画线

按产品的设计，先用模板画出形状，画好以后用带锯锯出模型来。

酷漫居工人正在画线

2.锣弧

家具产品里我们经常会见到独特的造型、优美的曲线等（如酷漫居米奇头、弧形床头屏等)，这就需要用锣机锣出需要的弧度。

3.排钻打孔

除了卯榫结构外，许多实木家具都使用五金配件进行链接，那么每到链接处，就需要使用排钻按照设计图打孔位，方便日后组装。

4.二次砂光

二次砂光-机砂。打孔之后会有不平整的地方，那需要对材料再次砂光。

5.组装成型

各个版块的家具零件结构经过前面十几道的工序，就可以拼装成家具最原始的样子了，工艺师们首先要进行家具试装，查看产品结构是否需要调整。

05

美化阶段

1.木磨

组装通过之后，再次进行木磨，然后再次抽湿处理。

2.上底油

3.油磨

将油磨平整，根据要求，如果要求两底一面的话，就要油磨后再喷底油，底油后再次油磨，反复操作，只为追求极致完美。

4.面油

按照图纸设计，如果成品两底两面都会跟孩子接触，还需要打面油磨，然后再面油，多次重复。在面油时，我们的标准是做到封闭无尘处理，要求做到无颗粒无污染。

Ps:酷漫居实木产品使用的是环保水性漆，甲醛含量比水还低，孩子可放心使用。

06成品阶段

1.分板

为了防止同边，少件或者多件，工人们要进行分板处理。

2.二次试装

分板之后，需要抽取包件，进行二次试装，再次确认产品结构是否达标。

3.包装

所有工序达标之后，产品才能打包出厂，送往客户的手中。

木磨后检查木磨，油磨后检查油磨，木工二次试装再次检查产品结构，包装前再检查面油，确定产品结构、色差、油漆等之后包装的时候还要再检查包装。酷漫居以匠心致童心，每一个步骤每一个环节我们都认真对待，只为打造家长和孩子都放心使用的家具。

成品表面

版权声明：本网送审所有文章内容，版权均属泛家居网所有，任何媒体、网站或个人未经本网协议授权不得转载、 链接、转贴或以其他方式复制发布/发表。已经得本网协议授权的媒体、网站，在下载使用时必须注明“稿件来源： 泛家居网”，并标明本网网址www.phouses.com，违者本网将依法追究责任。热线电话：023-63892290